头灶镇润云纺织科技以20天为一个生产周期,织出的布可绕地球一圈。
为这个即将到来的场景提供支撑的是润云三期工程,随着2500台织机本月中旬全面投产,润云织机总数可达到7000台,密密麻麻的织机列满车间,高频振动的轰鸣声犹如千军万马,织机上抖动的千丝万缕仿佛是一片巨大的花海,这样壮观的生产景象每天都在润云纺织上演。
上半年,润云纺织已经实现开票销售3.8亿元,预计全年可实现销售8亿元。
把时间的指针拨回到7年前,2017年,润云纺织在头灶镇落地投产时只有130台织机。虽然机台数目少,但订单充足。第二年,润云借助广交会、柯桥纺织面料展会等几场大型展会,与国内多家纺织面料出口供应商达成涤塔夫高档里料供销协议,由此迅速打开国际市场。乘着强劲的发展势头,润云在既有织造项目基础上继续加大投入,同时配套上下游产业项目,一条集纺织、印染、整理的纺织产业链初具雏形。2021年,润云二期工程盘活闲置资产,一边建厂房一边稳生产,始终保持在手订单不低于90天的生产量。次年,润云三期工程开工建设,增加一批进口生产线以及高端纺织装备,进一步巩固全球最大涤塔夫面料生产基地的地位。
开票销售从1.8亿元增长到8亿元,织机台数从100多台扩张到7000台,规模扩大数倍,员工却不见增加多少。通常像润云这样规模的企业,工人至少要1500人,而润云目前员工数全部加起来才500人。
“2018年刚进厂的时候单人挡24台织机,一个月工资5000多元,现在单人可挡120台,一个月工资19000元。”老员工谢艳华说,在润云一名工人最多可以挡200台织布机。
纺织织机的核心部件是驱动,水质的好坏直接影响织布效率。
润云纺织设备九成以上采用伺服电机,单位能耗用电量下降了30%。在水利用上购置先进水净化设备,形成一套小型微动力污水处理系统,促使污水排放量下降50%、蒸汽用量下降60%,形成循环使用格局。机器保养到位了,故障率、停机率降低了,生产效率大大提高。通过持续对关键设备焕新升级,不断创新生产工艺,润云业务量接连递增,已与100多个国家和地区建立业务关系。
相比于7000台织机,润云三期更大的亮点是将纺织生产线又向前延长了一道工序,从原料开始做起,达到了纺织产业链次顶端。
在常见的涤纶生产过程中,原料涤纶纤维通常以聚酯切片的形式供应给纺丝厂。聚酯切片也就是石油的提取物,纺丝厂再将经过高温熔化、喷丝、拉伸等工艺制作好的纤维供应给下游纺织企业。此前,润云全部需要采购,价格约在每吨9000元。三期项目新上进口纺丝生产线后,完全可以实现由石油提取物变涤纶纤维的全部工艺,促使原料成本每吨降低约1000元,进而形成年产10万吨涤纶特种纤维的能力。
按照计划,纺丝生产车间下半年将开始建设,全部投产后,润云产品全球市场占有量可位列首位。
“通过整合生产力形成全产业链,未来10年甚至20年内,国内同行企业无法赶超我们。”润云纺织总经理李昌立说。
高端织造已成为头灶镇一条特色鲜明的主导产业链,目前拥有纺织企业40多家,其中规上企业18家。以润云为代表的高端纺织企业,形象诠释纺织行业已不再是劳动密集型代名词,通过引入物联网、大数据、人工智能和自动化技术,新质生产力让纺织业焕发生机。
向纺丝、纺纱前端延伸,拉长产业长度;向智能化纺织成套装备制造延伸,扩宽产业宽度;向制造服务延伸,增加产业厚度——这是头灶镇今后努力的方向,力争全年纺织业开票超18亿元。
紧跟头灶镇纺织产业发展脉搏,润云四期已在规划建设中。
(班雪凡 杨丰圣 资料图供稿:张莉琳 刘进涛)